I parametri di saldatura della saldatura ad arco con elettrodo includono principalmente il diametro dell'elettrodo, la corrente di saldatura, la tensione dell'arco, il numero di strati di saldatura, il tipo e la polarità della fonte di alimentazione, ecc.
1. Selezione del diametro dell'elettrodo
La scelta del diametro dell'elettrodo dipende principalmente da fattori quali lo spessore della saldatura, il tipo di giunto, la posizione della saldatura e il livello di saldatura.Con la premessa di non compromettere la qualità della saldatura, al fine di migliorare la produttività del lavoro, generalmente si tende a scegliere un elettrodo di diametro maggiore.
Per saldare parti di spessore maggiore è necessario utilizzare un elettrodo di diametro maggiore.Per la saldatura in piano il diametro dell'elettrodo utilizzato può essere maggiore;per la saldatura verticale il diametro dell'elettrodo utilizzato non è superiore a 5 mm;per le saldature orizzontali e sopratesta il diametro dell'elettrodo utilizzato non è generalmente superiore a 4 mm.Nel caso di saldatura multistrato con canali paralleli, per evitare il verificarsi di difetti di penetrazione incompleta, è opportuno utilizzare per il primo strato di saldatura un elettrodo di diametro 3,2 mm.In circostanze normali, il diametro dell'elettrodo può essere selezionato in base allo spessore della saldatura (come elencato nella Tabella TQ-1).
| Tabella: TQ-1 | La relazione tra diametro dell'elettrodo e spessore | |||
| Spessore della saldatura (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Diametro dell'elettrodo (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Selezione della corrente di saldatura
L’entità della corrente di saldatura ha una grande influenza sulla qualità e sulla produttività della saldatura.Se la corrente è troppo piccola, l'arco è instabile, ed è facile causare difetti come inclusione di scorie e penetrazione incompleta, e la produttività è bassa;se la corrente è troppo grande, è probabile che si verifichino difetti come sottosquadri e bruciature e gli spruzzi aumentano.
Pertanto, quando si salda con la saldatura ad arco ad elettrodo, la corrente di saldatura dovrebbe essere appropriata.L'entità della corrente di saldatura è determinata principalmente da fattori quali tipo di elettrodo, diametro dell'elettrodo, spessore della saldatura, tipo di giunto, posizione dello spazio di saldatura e livello di saldatura, tra i quali i fattori più importanti sono il diametro dell'elettrodo e la posizione dello spazio di saldatura.Quando si utilizzano elettrodi generali in acciaio strutturale, il rapporto tra la corrente di saldatura e il diametro dell'elettrodo può essere selezionato mediante la formula empirica: I=kd
Nella formula I rappresenta la corrente di saldatura (A);rappresenta il diametro dell'elettrodo (mm);
k rappresenta il coefficiente relativo al diametro dell'elettrodo (vedi Tabella TQ-2 per la selezione).
| Tabella: TQ-2 | kvalore per diversi diametri di elettrodo | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Inoltre, la posizione spaziale della saldatura è diversa e anche l'entità della corrente di saldatura è diversa.Generalmente, la corrente nella saldatura verticale dovrebbe essere inferiore del 15%~20% rispetto a quella nella saldatura piana;la corrente della saldatura orizzontale e della saldatura sopratesta è inferiore del 10%~15% rispetto a quella della saldatura piana.Lo spessore della saldatura è ampio e spesso viene preso il limite superiore della corrente.
Gli elettrodi di acciaio legato con più elementi di lega generalmente hanno una resistenza elettrica più elevata, un elevato coefficiente di dilatazione termica, una corrente elevata durante la saldatura e l'elettrodo tende ad arrossarsi, causando la caduta prematura del rivestimento, influenzando la qualità della saldatura e gli elementi di lega vengono bruciati molto, quindi la saldatura La corrente viene ridotta di conseguenza.
3. Selezione della tensione dell'arco
La tensione dell'arco è determinata dalla lunghezza dell'arco.Se l'arco è lungo, la tensione dell'arco è elevata;se l'arco è corto, la tensione dell'arco è bassa.Nel processo di saldatura, se l'arco è troppo lungo, l'arco brucerà in modo instabile, gli spruzzi aumenteranno, la penetrazione diminuirà e l'aria esterna invaderà facilmente le persone, causando difetti come i pori.Pertanto, la lunghezza dell'arco deve essere inferiore o uguale al diametro dell'elettrodo, ovvero saldatura ad arco corto.Quando si utilizza un elettrodo acido per la saldatura, per preriscaldare la parte da saldare o ridurre la temperatura del bagno di fusione, talvolta l'arco viene leggermente allungato per la saldatura, la cosiddetta saldatura ad arco lungo.
4. La selezione del numero di strati di saldatura
La saldatura multistrato viene spesso utilizzata nella saldatura ad arco di piastre medie e spesse.Più strati sono utili per migliorare la plasticità e la tenacità della saldatura, soprattutto per gli angoli piegati a freddo.Tuttavia, è necessario prevenire gli effetti dannosi del surriscaldamento del giunto e dell'espansione della zona interessata dal calore.Inoltre l'aumento del numero di strati tende ad aumentare la deformazione della saldatura.Pertanto, deve essere determinato mediante una considerazione globale.
5. Selezione del tipo e della polarità dell'alimentazione
L'alimentatore CC ha un arco stabile, piccoli spruzzi e una buona qualità di saldatura.Viene generalmente utilizzato per la saldatura di strutture di saldatura importanti o lamiere spesse con strutture di grande rigidità.
In altri casi, dovresti prima considerare l'utilizzo di una saldatrice AC, perché la saldatrice AC ha una struttura semplice, basso costo e più facile da usare e manutenere rispetto a una saldatrice DC.La scelta della polarità è basata sulla natura dell'elettrodo e sulle caratteristiche della saldatura.La temperatura dell'anodo nell'arco è superiore alla temperatura del catodo e vengono utilizzate polarità diverse per saldare varie parti saldate.
Orario di pubblicazione: 30 settembre 2021