Nel processo di saldatura, ci sono molte questioni che richiedono attenzione.Una volta trascurato, potrebbe essere un grosso errore.Questi sono i punti a cui devi prestare attenzione se controlli il processo di saldatura.Se ti occupi di incidenti relativi alla qualità della saldatura, devi comunque prestare attenzione a questi problemi!
1. La costruzione della saldatura non presta attenzione alla scelta della tensione migliore
[Fenomeno] Durante la saldatura, viene selezionata la stessa tensione dell'arco indipendentemente dal fondo, dal riempimento e dalla tappatura, indipendentemente dalla dimensione della scanalatura.In questo modo, la profondità di penetrazione e l'ampiezza di fusione richieste potrebbero non essere soddisfatte e potrebbero verificarsi difetti come sottosquadri, pori e spruzzi.
[Misure] Generalmente, a seconda delle diverse situazioni, è necessario selezionare l'arco lungo o l'arco corto corrispondente per ottenere una migliore qualità di saldatura ed efficienza di lavoro.Ad esempio, si dovrebbe utilizzare il funzionamento ad arco corto per ottenere una migliore penetrazione durante la saldatura del fondo, e la tensione dell'arco può essere opportunamente aumentata per ottenere efficienza e larghezza di fusione più elevate durante la saldatura di riempimento o la saldatura del cappuccio.
2. La saldatura non controlla la corrente di saldatura
[Fenomeno] Durante la saldatura, per accelerare l'avanzamento, le saldature di testa delle piastre medie e spesse non vengono smussate.L'indice di resistenza diminuisce, o addirittura non soddisfa i requisiti standard, e durante la prova di flessione compaiono crepe, che non renderanno possibile garantire le prestazioni dei giunti saldati e rappresenteranno un potenziale pericolo per la sicurezza strutturale.
[Misure] La saldatura deve essere controllata in base alla corrente di saldatura nella valutazione del processo ed è consentita una fluttuazione del 10-15%.La dimensione del bordo smussato della scanalatura non deve superare i 6 mm.Durante l'aggancio, quando lo spessore della lamiera supera i 6 mm, è necessario aprire uno smusso per la saldatura.
3. Non prestare attenzione alla velocità di saldatura e alla corrente di saldatura e il diametro dell'asta di saldatura deve essere utilizzato in armonia
[Fenomeno] Durante la saldatura, non prestare attenzione al controllo della velocità di saldatura e della corrente di saldatura e utilizzare il diametro dell'elettrodo e la posizione di saldatura in modo coordinato.Ad esempio, quando la saldatura per radicazione viene eseguita su giunti angolari completamente penetrati, a causa della dimensione stretta della radice, se la velocità di saldatura è troppo elevata, le inclusioni di gas e scorie alla radice non avranno abbastanza tempo per scaricarsi, causando facilmente difetti come penetrazione incompleta, inclusioni di scorie e pori alla radice;Durante la saldatura del coperchio, se la velocità di saldatura è troppo elevata, è facile che si formino pori;se la velocità di saldatura è troppo lenta, l'armatura di saldatura sarà troppo elevata e la forma risulterà irregolare;Lento, facile da bruciare e così via.
[Misure] La velocità di saldatura ha un impatto significativo sulla qualità della saldatura e sull'efficienza della produzione della saldatura.Durante la selezione, selezionare la posizione di saldatura appropriata in base alla corrente di saldatura, alla posizione di saldatura (saldatura del fondo, saldatura di riempimento, saldatura della copertura), spessore della saldatura e dimensione della scanalatura.Velocità, con la premessa di garantire penetrazione, facile scarico del gas e delle scorie di saldatura, assenza di bruciatura e buona formatura, viene selezionata una velocità di saldatura più elevata per migliorare la produttività e l'efficienza.
4. Non prestare attenzione al controllo della lunghezza dell'arco durante la saldatura
[Fenomeno] La lunghezza dell'arco non è regolata correttamente in base al tipo di scanalatura, al numero di strati di saldatura, alla forma della saldatura, al tipo di elettrodo, ecc. durante la saldatura.A causa dell'uso improprio della lunghezza dell'arco di saldatura, è difficile ottenere saldature di alta qualità.
[Misure] Per garantire la qualità della saldatura, durante la saldatura viene generalmente utilizzato il funzionamento ad arco corto, ma la lunghezza dell'arco appropriata può essere selezionata in base alle diverse situazioni per ottenere la migliore qualità di saldatura, come giunto di testa con scanalatura a V, prima il giunto d'angolo Il primo strato deve utilizzare un arco più corto per garantire la penetrazione senza sottosquadri, mentre il secondo strato può essere leggermente più lungo per riempire la saldatura.L'arco corto deve essere utilizzato quando lo spazio di saldatura è piccolo e l'arco può essere leggermente più lungo quando lo spazio è ampio, in modo che la velocità di saldatura possa essere accelerata.L'arco di saldatura sopratesta deve essere il più breve possibile per evitare la fuoriuscita del ferro fuso;per controllare la temperatura del bagno di fusione durante la saldatura verticale e orizzontale, è necessario utilizzare anche la saldatura a bassa corrente e ad arco corto.Inoltre, qualunque sia il tipo di saldatura utilizzata, è necessario mantenere sostanzialmente invariata la lunghezza dell'arco durante il movimento, in modo da garantire che l'ampiezza di fusione e la profondità di penetrazione dell'intera saldatura siano coerenti.
5. La saldatura non presta attenzione al controllo della deformazione della saldatura
[Fenomeno] Durante la saldatura, la deformazione non è controllata dagli aspetti della sequenza di saldatura, disposizione del personale, forma della scanalatura, selezione delle specifiche di saldatura e metodo operativo, il che porterà a una grande deformazione dopo la saldatura, correzione difficile e aumento dei costi, soprattutto per spessori piastre e pezzi di grandi dimensioni.La correzione è difficile e la correzione meccanica può facilmente causare crepe o lacerazioni lamellari.Il costo della correzione della fiamma è elevato e un cattivo funzionamento può facilmente causare il surriscaldamento del pezzo.Per i pezzi con requisiti di elevata precisione, se non vengono adottate misure efficaci di controllo della deformazione, le dimensioni di installazione del pezzo non soddisferanno i requisiti per l'uso e verranno causate anche rilavorazioni o scarti.
[Misure] Adottare una sequenza di saldatura ragionevole e selezionare specifiche di saldatura e metodi operativi appropriati, nonché adottare misure antideformazione e di fissaggio rigido.
6. Saldatura discontinua di saldature multistrato, senza prestare attenzione al controllo della temperatura tra gli strati
[Fenomeno] Quando si saldano piastre spesse con più strati, non prestare attenzione al controllo della temperatura dell'interstrato.Se l'intervallo tra gli strati è troppo lungo, la saldatura senza preriscaldamento causerà facilmente cricche fredde tra gli strati;se l'intervallo è troppo breve, la temperatura dell'interstrato diminuirà. Se la temperatura è troppo elevata (più di 900°C), influenzerà anche le prestazioni della saldatura e della zona alterata dal calore, causando grani grossolani, con conseguente diminuzione della tenacità e della plasticità e lascerà potenziali pericoli nascosti per le articolazioni.
[Misure] Quando si saldano lamiere spesse con più strati, è necessario rafforzare il controllo della temperatura tra gli strati.Durante il processo di saldatura continua, è necessario controllare la temperatura del metallo base da saldare in modo che la temperatura tra gli strati possa essere mantenuta il più possibile coerente con la temperatura di preriscaldamento.Viene controllata anche la temperatura massima.Il tempo di saldatura non dovrebbe essere troppo lungo.In caso di interruzione della saldatura, è necessario adottare adeguate misure di postriscaldamento e conservazione del calore.Quando si salda nuovamente, la temperatura di riscaldamento dovrebbe essere opportunamente superiore alla temperatura di preriscaldamento iniziale.
7. Se la saldatura multistrato non rimuove le scorie di saldatura e la superficie della saldatura presenta difetti, viene saldato lo strato inferiore
[Fenomeno] Quando si saldano più strati di piastre spesse, lo strato inferiore viene saldato direttamente senza rimuovere le scorie di saldatura e i difetti dopo la saldatura di ogni strato, il che potrebbe causare inclusioni di scorie, pori, crepe e altri difetti nella saldatura, riducendo il la forza della connessione e causando schizzi nel tempo di saldatura dello strato inferiore.
[Misure] Quando si saldano più strati di piastre spesse, ogni strato deve essere saldato in modo continuo.Dopo che ogni strato di saldatura è stato saldato, le scorie di saldatura, i difetti della superficie di saldatura e gli spruzzi devono essere rimossi in tempo, mentre i difetti come inclusioni di scorie, pori e crepe che influiscono sulla qualità della saldatura devono essere completamente rimossi prima della saldatura.
8. La dimensione del giunto di testa o del giunto di saldatura combinato con giunto di testa che richiede penetrazione non è sufficiente.
[Fenomeno] Giunti a T, giunti trasversali, giunti angolari e altre saldature combinate di testa o di testa che richiedono penetrazione, la dimensione della gamba saldata non è sufficiente o il design dell'anima e dell'ala superiore di una trave di gru o simili componenti che richiedono il controllo della fatica Se la dimensione del tratto di saldatura della connessione del bordo della piastra non è sufficiente, la resistenza e la rigidità della saldatura non soddisferanno i requisiti di progettazione.
[Misure] I giunti a T, i giunti trasversali, i giunti d'angolo e altri giunti di testa che richiedono penetrazione devono avere requisiti di raccordo sufficienti in conformità con i requisiti di progettazione.Generalmente, la dimensione del raccordo di saldatura non deve essere inferiore a 0,25 t (t è lo spessore della piastra più sottile del giunto).La dimensione del braccio di saldatura delle saldature che collegano l'anima e la flangia superiore della trave della gru o anime simili con requisiti di controllo della fatica è di 0,5 t e non deve essere superiore a 10 mm.La deviazione consentita della dimensione della saldatura è 0-4 mm.
9. Collegare la testa dell'elettrodo o il blocco di ferro nella fessura del giunto
[Fenomeno] Poiché è difficile fondere la testa dell'elettrodo o il blocco di ferro con la parte saldata durante la saldatura, ciò causerà difetti di saldatura come fusione incompleta e penetrazione incompleta e ridurrà la forza della connessione.Se è pieno di teste di elettrodi arrugginite e blocchi di ferro, è difficile garantire che sia coerente con il materiale del metallo base;se è pieno di teste di elettrodi e blocchi di ferro con olio, impurità, ecc., causerà difetti come pori, inclusioni di scorie e crepe nella saldatura.Queste situazioni ridurranno notevolmente la qualità del cordone di saldatura del giunto, che non può soddisfare i requisiti di qualità del progetto e delle specifiche per il cordone di saldatura.
[Misure] <1> Quando lo spazio di assemblaggio del pezzo è ampio, ma non supera l'intervallo di utilizzo consentito e lo spazio di assemblaggio supera 2 volte lo spessore della piastra sottile o è maggiore di 20 mm, il metodo di superficie deve essere utilizzato per riempire la parte incassata o ridurre il gap di montaggio.È severamente vietato utilizzare il metodo di riempimento della testa della bacchetta di saldatura o del blocco di ferro per riparare la saldatura nell'interstizio del giunto.<2> Durante la lavorazione e l'incisione delle parti, è necessario prestare attenzione a lasciare un margine di taglio e un margine di ritiro della saldatura sufficienti dopo il taglio e a controllare le dimensioni delle parti.Non aumentare lo spazio per garantire la dimensione complessiva.
10. Quando per l'aggancio vengono utilizzate piastre di diverso spessore e larghezza, la transizione non è uniforme
[Fenomeno] Quando si utilizzano piastre di diverso spessore e larghezza per la giunzione di testa, non prestare attenzione al fatto che la differenza di spessore delle piastre rientri nell'intervallo consentito dallo standard.Se non rientra nell'intervallo consentito e senza un trattamento di transizione delicato, è probabile che il cordone di saldatura causi concentrazione di sollecitazioni e difetti di saldatura come fusione incompleta nel punto più alto dello spessore della lamiera, che influiranno sulla qualità della saldatura.
[Misure] Quando vengono superate le normative pertinenti, la saldatura deve essere saldata in una pendenza e il valore massimo consentito della pendenza deve essere 1:2,5;oppure uno o entrambi i lati dello spessore devono essere trasformati in una pendenza prima della saldatura, e il valore massimo consentito della pendenza deve essere 1:2,5, quando la pendenza strutturale sopporta direttamente il carico dinamico e richiede il controllo della fatica, la pendenza non deve essere maggiore di 1:4.Quando piastre di diverse larghezze sono collegate di testa, è necessario utilizzare il taglio termico, la lavorazione meccanica o la molatura con mola in base alle condizioni di fabbrica e del sito per ottenere una transizione graduale e la pendenza massima consentita in corrispondenza del giunto è 1:2,5.
11. Non prestare attenzione alla sequenza di saldatura per i componenti con saldature incrociate
[Fenomeno] Per i componenti con saldature incrociate, se non prestiamo attenzione a organizzare razionalmente la sequenza di saldatura analizzando il rilascio dello stress di saldatura e l'influenza dello stress di saldatura sulla deformazione del componente, ma saldiamo verticalmente e orizzontalmente in modo casuale, il risultato causerà longitudinali e giunti orizzontali per trattenersi a vicenda, con conseguente grande stress da contrazione termica deformerà la piastra, la superficie della piastra sarà irregolare e potrebbe causare crepe nella saldatura.
[Misure] Per i componenti con saldature incrociate, dovrebbe essere stabilita una sequenza di saldatura ragionevole.Quando ci sono diversi tipi di saldature trasversali verticali e orizzontali da saldare, le saldature trasversali con grande deformazione da ritiro dovrebbero essere saldate per prime, e poi le saldature longitudinali dovrebbero essere saldate, in modo che le saldature trasversali non siano vincolate dalle saldature longitudinali quando saldare le saldature trasversali, in modo che lo stress da ritiro delle giunzioni trasversali venga rilasciato senza restrizioni per ridurre la distorsione della saldatura, mantenere la qualità della saldatura o saldare prima le saldature di testa e poi le saldature d'angolo
12. Quando si utilizza la saldatura circostante per i giunti a sovrapposizione delle barre di acciaio profilato, è necessario applicare una saldatura continua agli angoli
[Fenomeno] Quando il giunto sovrapposto tra la barra d'acciaio profilata e la piastra continua è circondato da saldatura, le saldature su entrambi i lati della barra vengono saldate per prime, quindi le saldature finali vengono saldate e la saldatura è discontinua.Sebbene ciò sia vantaggioso per ridurre la deformazione della saldatura, è soggetto alla concentrazione delle sollecitazioni e ai difetti di saldatura agli angoli delle aste, che influiscono sulla qualità dei giunti saldati.
[Misure] Quando i giunti sovrapposti delle barre di sezione in acciaio vengono saldati, la saldatura deve essere completata in modo continuo sull'angolo in una sola volta e non saldare sull'angolo e andare sull'altro lato per la saldatura.
13. È richiesto un aggancio di pari resistenza e non sono presenti piastre di innesco dell'arco e piastre di uscita su entrambe le estremità della piastra alare della trave della gru e della piastra d'anima
[Fenomeno] Quando si saldano saldature di testa, saldature d'angolo a penetrazione completa e saldature tra piastre di flangia e anime di travi della gru, non vengono aggiunte piastre di innesco dell'arco e piastre di uscita nei punti di inizio e di uscita dell'arco, in modo che quando saldare le estremità iniziale e finale, poiché la corrente e la tensione non sono sufficientemente stabili, la temperatura nei punti iniziale e finale non è sufficientemente stabile, il che può facilmente portare a difetti come fusione incompleta, penetrazione incompleta, crepe, inclusioni di scorie e pori nelle saldature iniziali e finali, che ridurranno la resistenza della saldatura e non riusciranno a soddisfare i requisiti di progettazione.
[Misure] Quando si saldano saldature di testa, saldature d'angolo a piena penetrazione e saldature tra la flangia della trave della gru e l'anima, le piastre di battuta dell'arco e le piastre di uscita devono essere installate su entrambe le estremità della saldatura.Dopo che la parte difettosa è stata estratta dal pezzo, la parte difettosa viene tagliata per garantire la qualità della saldatura.
Orario di pubblicazione: 12 luglio 2023